板式換熱器

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。

板片特點(diǎn)： 
 超細(xì)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的實(shí)驗(yàn)測量方法，設(shè)計出流動和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片。板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)。與其他制造商的板片相比，在其它條件相同的情況下，板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)。人字形波紋板片在板片之間形成多達(dá)數(shù)千個接觸點(diǎn)。壓制的板片具有極高的精度，它使得板片之間的接觸點(diǎn)承壓均勻，從而能承受高達(dá) 2.5MPa以上的壓力。板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計有流線引導(dǎo)槽，它具有拉近不同流道的流動阻力差別的作用，使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布，從而避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率下降，點(diǎn)蝕和結(jié)垢等弊端。

板片材質(zhì)：
不銹鋼：
材料牌號 1.4301（ AISI 304）
材料牌號 1.4404（ AISI 316L）

特殊合金：
哈氏合金 C-276
純鈦 TA1-A （ ASTM B265 Gr.1）
鈦鈀合金 Ti-Pd
密封墊片：

密封墊片一律采用國際上聲譽(yù)卓著的廠家所提供的原料制造而成，有很長的使用壽命。在冷熱流體間設(shè)置兩道密封，中間是泄露區(qū)。無論冷流體還是熱流體的內(nèi)密封發(fā)生損壞，所泄漏的流體都會經(jīng)泄露區(qū)從特別設(shè)計的密封墊泄露孔流到外界，而不會相互摻混。其獨(dú)特設(shè)計的凸形截面使得整個板片組在夾緊時相互卡住，避免錯位，大大增強(qiáng)了密封性能。其安裝方式分為二種方式：膠粘式和掛扣式。

墊片材料主要有：
丁腈橡膠（ NBR）溫度范圍 -15℃ -110℃，適用性強(qiáng)，可用于水、海水、礦物油、鹽水；

三元乙丙橡膠（ EPDM） 溫度范圍 -25℃ -150℃，適用于食品、飲料等潔凈系統(tǒng)，耐溫高，可用于熱水、水蒸氣、酸、堿；

氫化丁腈橡膠（ HNBR） 溫度范圍 -30℃ -150℃，耐溫高，適用于高溫油品；

氟橡膠（ Viton）溫度范圍 -25℃ -250℃，耐溫高，對化學(xué)品有耐性，適用于酸、堿、流體。

設(shè)備圖片

應(yīng)用范圍

板式換熱器已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

太陽能利用

參與太陽能集熱板中傳熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達(dá)到利用太陽能目的。

化學(xué)工業(yè)

制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。

鋼鐵工業(yè)

冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機(jī)、拉絲機(jī)冷卻液。

冶金行業(yè)

鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機(jī)潤滑油冷卻。

機(jī)械制造業(yè)

各種淬火液冷卻，冷卻壓力機(jī)、工業(yè)母機(jī)潤滑油，加熱發(fā)動機(jī)用油。

食品工業(yè)

制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產(chǎn)中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。

紡織工業(yè)

各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。

造紙工業(yè)

冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預(yù)熱濃縮紙漿似的廢液。

集中供暖

熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖。

油脂工業(yè)

加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。

電力工業(yè)

發(fā)電機(jī)軸泵冷卻，變壓器油冷卻。

系統(tǒng)(包括多級及單級)。

折疊海水養(yǎng)殖育苗

配套鍋爐給育苗海水升溫已節(jié)約煤炭的使用，從而節(jié)能環(huán)保提高效率。

產(chǎn)品選用要點(diǎn)

⒈板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計溫度等。

⒉選用換熱器時，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。

⒊含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進(jìn)入換熱器。

⒋選用板式換熱器時，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應(yīng)能滿足壓力降的要求。

⒌對于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

⒍根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。

⒎不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。

⒏板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。

施工安裝要點(diǎn)

⒈換熱器不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動或其它機(jī)械損傷。

⒉設(shè)備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

⒊換熱器周圍預(yù)留足夠空間，以便于檢修。

⒋冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝，應(yīng)按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。

⒌連接換熱器的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。

⒍換熱器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。

清洗工藝

1.隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將換熱器里面的水排放干凈。

2.采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。

3.在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于1英寸=2.54厘米)，進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。

4.接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調(diào)整)。

6.反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增多，應(yīng)隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內(nèi)的空間會增大，可加入適當(dāng)?shù)乃灰婚_始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。

7.循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達(dá)到5‐6時，需要再添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達(dá)到了清洗效果。注意:清洗劑可以回收后重復(fù)使用，排放會造成浪費(fèi)。

8.達(dá)到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。

9.完成清洗后既可開機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn)，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)保護(hù)，并且可以大大延長設(shè)備的使用壽命。

⒑設(shè)備穩(wěn)定后，記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。

⒒比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用技術(shù)應(yīng)用的價值補(bǔ)償。

12.同樣的操作方法也可用于凝汽器、框架式的熱交換器清洗。

⒔如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，可按以下流程進(jìn)行操作:將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中(同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片);按推薦時間循環(huán)、浸泡;檢測預(yù)膜效果(紅點(diǎn)法或藍(lán)點(diǎn)法);排放;水沖洗干凈至中性(用PH試紙測定PH值6~7)。

⒕鈍化預(yù)膜結(jié)束后，最好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。